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脱硫泵 浆液循环泵密封技术分析

脱硫浆液循环泵密封具有结构简单、寿命长、密封性好、安装方便、价格经济等众多优势，脱硫浆液循环泵密封技术思路比较完美，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何还是要靠实践来证明。 脱硫浆液循环泵密封运行不正常的原因主要由以下几个方面造成：

一、 脱硫泵 浆液循环泵结构设计上的问题， 主要表现为：

一球形钢橡胶顶推圈钢性不足，输送液体在 65 ℃以上就会变形、失效，这个问题好解决，增加强度和橡胶的耐温性即可。

二动静环松紧调节系统调节余量偏大，无标准刻度，操作人员难以掌握。造成脱硫浆液循环泵调节不当，引起动静环磨损开裂，解决的方法是减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。

三脱硫浆液循环泵泵机运行时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化波动过大，造成脱硫浆液循环泵密封运行不稳定，解决的方法：改良设计，阻断进出口压力场的影响，改进后该缺点得以克服。

二、密封组装方法的问题。

主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度，如果松了会漏液，如果紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题脱硫浆液循环泵厂家经过二年多的摸索，才得以解决。

三是使用工况不当引起的损坏。

主要有以下几种情况：一是高吸程岗位使用，吸程超高 1 米；二是输送介质与脱硫浆液循环泵密封材料不匹配的岗位，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则使用寿命就不长。

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