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怎么避免螺杆泵配件的磨损

螺杆泵配件之壳体的磨损首要是起浮套筒孔的磨损，螺杆泵配件之齿轮轴与轴套间的正常间隙为 0.09 〜 0.175mm ，一般最大不得超越 0.20mm 。螺杆泵配件之齿轮的作业，受压力油的影响，螺杆泵配件之齿轮的顶端，接近油泵壳体，磨损泵体的低压腔体。另一种磨损是螺杆泵配件之壳体的表面磨损，首要是由于加入不纯的油形成的，所以有必要加入不含杂质的油才行。

电弧喷涂工艺可以用来批改螺杆泵配件的磨损：螺杆泵配件的磨损面需求预处理，需求预加热，喷涂粘结底，喷涂的作业层，冷却和涂层需求处理。当螺杆泵配件之一的轴套，轴套的外圈和齿轮泵壳内部的磨损均匀，划痕在 0.02-0.20mm 之间时，电弧喷涂批改工艺的硬度高，与零件结合力强，耐磨性是非常好的，用电弧喷涂工艺批改的螺杆泵配件很耐磨，性能不受影响。

螺杆泵配件的表面与涂层的联系

涂层与螺杆泵配件基材表面之间的温差导致涂层发作缩短应力，导致螺杆泵配件的涂层开裂并剥落。螺杆泵配件表面的预热可以减少和避免上述晦气影响。但螺杆泵配件的预热温度不宜过高，避免螺杆泵配件的表面被氧化，影响涂层与螺杆泵配件表面的结合强度，假如超越 4H ，应该对螺杆泵配件进行重新粗化。对螺杆泵配件的预热温度一般控制在 80-90 ℃，选用普通的中性火焰进行预热。

螺杆泵配件的粗化处理可以提供螺杆泵配件的表面应力，增加涂层与螺杆泵配件的的结合，净化螺杆泵配件的表面积，下降涂层在螺杆泵配件冷却过程中的应力，缓解涂层内部的应力，有利于螺杆泵配件附着力的增加。对螺杆泵配件进行喷砂是最常用的粗化过程。沙子尖锐而坚固，可以运用石英砂和碳化硅。粗糙后的螺杆泵配件表面易被环境氧化或污染，应及时喷洒。