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轴流泵 设计常用技术要求

1 、滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。安装一起触摸的齿面数不少于 2/3 ，触摸率在键齿的长度和高度方向不得低于 50% 。

2 、安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶，但应避免进入体系中。安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。

3 、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用涂色查看时，与轴承座在对称于中心线 120 °、与轴承盖在对称于中心线 90 °的规模内应均匀触摸。在上述规模内用塞尺查看时， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 。粘接后应铲除流出的多余粘接剂。

4 、化工泵零件在安装前有必要清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。圆锥销安装时应与孔应进行涂色查看，其触摸率不该小于配合长度的 60% ，并应均匀分布。

5 、 轴流泵的球面轴承的轴承体与轴承座应均匀触摸，用涂色法查看，其触摸不该小于 70% 。安装滚动轴承答应采用机油加热进行热装，油的温度不得超越 100 ℃。

6 、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀触摸，用涂色法查看，其触摸不该小于 70% 。轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺查看不入。

7 、合金轴承衬外表成黄色时不准运用，在规定的触摸角内不准有离核现象，在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的 10% 。

8 、齿轮箱与盖的结合面应触摸杰出。真空泵铸件外表上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严峻的残缺类缺点

9 、对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一确保外观质量。 10 、铸钢件外表堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3， 轴流泵 锻件应在有满足能力的锻压机上铸造成形，以确保锻件内部充沛锻透。