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脱硫泵 常见问题及解决方法
1 、脱硫泵效率低的原因:
( 1 )设计因素
设计是基础,包括 L/G 、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。
( 2 )烟气因素
其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口 SO2 浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
( 3 )脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括 SiO2 、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
( 4 )运行控制因素
运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。包括吸收塔 PH 值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、 Ca/S 、氧化风量、废水排放量、杂质等。
2 、 脱硫泵 改进措施及运行控制要点
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个 FGD 系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大,低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一,供需矛盾突出,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,脱硫系统无法长期稳定运行,同时对脱硫系统造成严重的危害。
( 1 )根据具体情况,调整好 FGD 各系统的运行控制参数。特别是 PH 值、浆液浓度、 CL/Mg 离子等。
( 2 )控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入 FGD 系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手,方能解决问题。
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